电子烟开模注塑加工厂,电子烟双色注塑或下半年爆发工艺模具综合分析

下面小编为大家带来双色注塑综合解析教程,供大家参考学习。

一、什么是双色注塑?

所谓双色注塑,是指将两种不同颜色的塑料注射到同一个模具中的一种成型方法。可使塑件呈现两种不同的颜色,使塑件呈现规则的花纹或不规则的波纹状花纹,从而提高塑件的实用性和美观性。

1、必备条件

双色注塑的配套材料必须满足两个基本的兼容性条件,粘合兼容性和注塑工艺兼容性。此外,还必须满足以下要求:

注射单元,平行、平行、平行、横竖L型、Y型单缸注射结构;混合喷头、花纹、波浪、流痕、渐变、夹层等特殊喷头;夹模、标准型、立式转盘式、卧式转盘式、转轴式、机械手旋转式等机构;送料,除标准液压马达驱动外,还有ESD(ElectricScrewDrive)电动送料结构;油路、ACC蓄能器高喷射和闭环设计。

2、优势

与传统注塑相比,双材料共注塑工艺具有以下优点:

芯材可采用低粘度材料,降低注射压力;从环保的角度考虑,芯材可以使用回收的二次材料;根据不同的使用特性,如厚的成品皮料选用软料和芯料,硬料或芯料可采用发泡塑料减轻重量;可以使用质量较低的芯材来降低成本;表皮材料或芯材可以价格昂贵且具有特殊的表面性能,如抗电磁干扰、高导电性等材料以增加产品性能;适当的皮料和芯料组合可以降低成型制品的残余应力,增加制品的机械强度或表面性能;生产大理石线条等产品。

二、模具和注塑成型工艺

1、双色注塑模具特点

双色模具:两种塑料材料在同一台注塑机上两次成型,但产品只顶出一次。一般这种成型工艺也称为双组份注塑,通常由一组模具完成,需要专门的双色注塑机。主要有以下特点:

动模也是一样。注塑过程是旋转的,需要互换,所以必须完全一样。 (有特殊情况,成型时型腔可能不同。)模具第一次注射完成后,不能留在模具上。最好用热流道,不然会被机器人抓住,最坏的浇口也是潜浇口,会自动脱落电子烟开模注塑加工厂,否则浇口会射在上面,模具不能合上。该产品被拍摄两次。产品打开后,第一枪必须停留在动模一侧。一般来说,两次射出一般都留在动模侧,所以模具需要有闸板、拉杆等实现顺序开模,先拉开定模侧,需要加顶出机构在定模侧。两套冷却系统,因为二次注塑的要求不同,原则上第一次射料的温度比第二次射出的温度高60度,模具的模温不同,所以需要两套冷却。系统。

2、双色注塑工艺介绍

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旋转注塑工艺:

在成型过程中电子烟代工,用树脂将第一部分注射到型腔 1 中,然后将模具旋转 180°,将部分的第一部分注射到型腔 1 中到第二个较大的型腔 2。,然后在零件上注入另一种树脂;同时将第二产品的第一部分注入型腔,依次循环。

3、进程特性

双色模具在市场 上越来越流行。此工艺可使产品外观更加美观,无需喷涂即可轻松改变颜色。

阴模的两种形状不同,单独成型一个产品,而阳模的两种形状完全相同。模具的前后模具从中心旋转180度后,必须匹配。这种检查必须在设计时进行,对模架的定位和加工要求较高。前模面板加A板的总厚度不能小于170mm。请仔细核对此类注塑机的其他参考数据,如最大模具厚度、最小模具厚度、KO孔距等。三板模具的水口最好设计成自动脱模,特别注意软胶水口的脱模是否可行。在设计二次注塑的母模时,为了避免二次母模划伤第一次成型的产品的胶位,可以设计一部分避免。但是,每个密封位置的强度必须仔细考虑,即在注塑过程中,塑料是否会在高注射压力下变形电子烟工厂,从而可能导致第二次注射时出现开裂的可能。注塑时oem电子烟,第一次注塑产品的尺寸可以稍大一些,以便在第二次成型时与另一个公模压得更紧,以达到密封胶的作用。注意:在第二次注射时,塑料的流动是否会冲击第一次成型的产品电子烟开模注塑加工厂,使其胶位变形。如果这是可能的,我们必须想办法改进它。合模A、B板前,注意前模滑块或斜顶是否会先复位,压坏产品。这样就需要想办法在A、B板先合模后,使前模的滑块或斜顶复位。两阴模和阳模的输水布置尽量充分,均衡一致。在99%的情况下,先注射产品的硬胶部分,然后注射产品的软胶部分,因为软胶容易变形。

三、双色注塑材料

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双色模具产品一般由ABS、PC等硬塑料和TPE软塑料制成,适用于制造餐具、工具手柄、表壳、电话外壳和按钮。这使得制造商在技术上必须注意三点:两种材料的融合、产品的复杂性和注塑机的调整。

例如,由于成本或应用的原因,所使用的材料可能没有很好的附着力。双色注塑通常需要在这方面进行更多的调试工作。

四、二色注塑的应用

双色注塑足以满足日益多样化、高品质、高附加值产品的需求。已广泛应用于电子产品、电动工具、医疗产品、家电、玩具等几乎所有塑料领域。

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在电子烟上应用的双色注塑成型

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图二色注塑应用于牙刷

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图二色注塑应用于手机保护套

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图 螺丝刀手柄应用中的双色注塑

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